- La revolución de las baterías ahora tiene a Argentina en el punto de mira, dejando atrás a China y Japón
- La extracción directa de litio revoluciona la industria energética, y Argentina es el nuevo escenario
- ¿Cómo funciona la extracción directa de litio?
- Impacto ambiental y eficiencia
- Inversión y certificación
La revolución de las baterías ahora tiene a Argentina en el punto de mira, dejando atrás a China y Japón
En un giro inesperado en la carrera por la dominación en la producción de baterías sostenibles, Argentina se ha colocado en el primer plano de la escena internacional. Dejando atrás a gigantes como China y Japón, el país sudamericano se ha convertido en un imán para las inversiones en tecnologías de almacenamiento de energía renovable. La creciente demanda de vehículos eléctricos y la necesidad de reducir la huella de carbono han generado un auge sin precedentes en la industria de las baterías, y Argentina parece estar lista para aprovechar al máximo esta oportunidad. ¿Cuáles son los factores que han llevado a este cambio de tendencia y qué implicaciones tendrá para la economía y el medio ambiente?
La extracción directa de litio revoluciona la industria energética, y Argentina es el nuevo escenario
La empresa francesa Eramet se encuentra en Salta, Argentina, probando una innovadora tecnología que promete revolucionar la fabricación de baterías. Esta nueva técnica, conocida como extracción directa de litio, asegura reducir significativamente el impacto ambiental y el uso de químicos y agua necesarios para extraer el valioso recurso.
¿Cómo funciona la extracción directa de litio?
La técnica DLE de extracción directa de litio utiliza una serie de tanques que, mediante un material absorbente y el uso de energía solar, reducirá el tiempo de extracción de una tonelada de litio de un año a una semana. Sin embargo, la gran revolución no solo está en la agilidad del sistema, sino en su eficiencia, planteando una extracción del 90% de litio respecto al 40% que ofrecían los tanques de evaporación.
El proceso tradicional implicaba bombear salmuera desde debajo de las salinas hacia grandes estanques de evaporación, donde se dejaba evaporar al sol en largos y controlados periodos de entre 12 y 18 meses a la espera de poder acceder al litio mediante soluciones químicas. Ahora parece que gran parte de ese proceso ya no será necesario.
Impacto ambiental y eficiencia
Aunque el impacto ecológico no es inexistente por la explotación de los salares y salinas, el proceso permite reciclar entre un 60% y un 80% del agua utilizada, y reduce tanto el uso de productos químicos como la necesidad de hipotecar grandes extensiones de terreno para la construcción de las piscinas de evaporación.
Es importante destacar que la técnica DLE reducirá significativamente el impacto ambiental, ya que se estima que la explotación de los salares y salinas puede tener un efecto negativo en el medio ambiente. Sin embargo, la nueva tecnología permite reciclar una gran cantidad de agua y reduce la necesidad de productos químicos.
Inversión y certificación
A pesar de que el proceso requiere una inversión inicial mucho mayor que los métodos tradicionales, Eramet tiene la intención de perseguir la certificación de minería responsable que le ayude a seguir introduciendo sus sistemas más allá de Argentina.
La empresa francesa está comprometida con la implementación de prácticas sostenibles y responsables en la minería, lo que permitirá minimizar el impacto ambiental y maximizar los beneficios para la comunidad local.
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